1. 產(chǎn)品介紹
塑料規(guī)整波紋填料是繼金屬板波紋填料開發(fā)應(yīng)用之后開發(fā)的板波紋填料。它質(zhì)輕、通量大，適宜大容塔器。90年代以來在氣體凈化、化肥、環(huán)保、冶金等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)及性能：在填料片上開有小孔，具有大能量、低壓降和高的比表面積，在提高產(chǎn)量，降低能耗，提高效率上有較大的優(yōu)勢。同時(shí)由于填料的有序排列，物料中含有的固相顆?？赏ㄟ^填料的波紋底排出，因此抗堵性能優(yōu)良，操作彈性比一般通用塔器大，取代散裝塔填料，可提高生產(chǎn)能力5%，提高生產(chǎn)效率50%。同時(shí)具有質(zhì)輕、價(jià)廉的特點(diǎn)，適用大容積塔器。該產(chǎn)品主要為聚丙烯材質(zhì)，可耐溫100℃;對于玻纖增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)塑料規(guī)整填料，使用溫度范圍為小于等于120℃。兩種材質(zhì)的產(chǎn)品均具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐次氯酸鈉氧化、耐強(qiáng)酸、堿溶液腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。目前國外*大的塑料填料塔已達(dá)11米,*小可用于直徑200米的塔器,可在負(fù)壓及加壓狀態(tài)下操作.廣泛用于各種吸收和解吸單元操作,如鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。
2. 產(chǎn)品主要物理化學(xué)性能
塑料規(guī)整填料結(jié)構(gòu)尺寸及特性參數(shù)如下表1和表2規(guī)定。
表1： 塑料規(guī)整波紋填料結(jié)構(gòu)尺寸
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序號 |
項(xiàng)目 |
單位 |
X型 |
Y型 |
||||
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125X |
250X |
350X |
125Y |
250Y |
350Y |
|||
|
1 |
峰高h |
mm |
22±0.5 |
11±0.4 |
8±0.3 |
22±0.5 |
11±0.4 |
8±0.3 |
|
2 |
波距2B |
mm |
42±0.5 |
22±0.4 |
16±0.3 |
42±0.5 |
22±0.4 |
16±0.3 |
|
3 |
傾角θ |
度 |
30±1 |
30±1 |
30±1 |
45±1 |
45±1 |
45±1 |
|
4 |
齒形角β |
度 |
88±1 |
90±1 |
90±1 |
88±1 |
90±1 |
90±15 |
-2-
表2：塑料規(guī)整波紋填料的特性參數(shù)
|
填料
型號 |
理論板數(shù)
1/m |
比表面積
m2/m3 |
空隙率
% |
壓力降
Pa/m |
重 度
kg/m3 |
持液量
m3/m3 |
*大F因子
（kg/m3）0.5 |
|
SKB-125Y |
2～2.5 |
125 |
98.5 |
100 |
37.5 |
0.045～0.05 |
3 |
|
SKB-250Y |
2～2.5 |
250 |
97 |
130 |
75 |
0.04～0.05 |
2.6 |
|
SKB-350Y |
3.5～4 |
350 |
95 |
180 |
105 |
0.35～0.045 |
2.0 |
|
SKB-125X |
0.8～0.9 |
125 |
98.5 |
140 |
37.5 |
0.045～0.05 |
3.5 |
|
SKB-250X |
1.5～2 |
250 |
97 |
130 |
75 |
0.04～0.05 |
2.8 |
|
SKB-350X |
2.3～2.8 |
350 |
95 |
180 |
105 |
0.35～0.045 |
2.2 |
注:1）表中堆積密度數(shù)據(jù)是按聚丙烯塑料計(jì)算的，其它塑料可由密度換算后計(jì)算.
3.塑料規(guī)整波紋填料的安裝
3．1規(guī)整填料的外形尺寸
規(guī)整填料的外形尺寸不象散裝填料那樣可以不考慮塔的形狀，隨意裝入塔中，須根據(jù)塔的尺寸、形狀以及規(guī)整填料塔對塔橢圓度的要求進(jìn)行制造、安裝。采用規(guī)整填料改造的老塔，有時(shí)其橢圓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此要求，這就需從填料制作和安裝方面解決，使填料適合塔體。
對于直徑小于
表3 塑料規(guī)整波紋填料外形尺寸
|
塔內(nèi)徑/
mm |
填料直徑與塔內(nèi)徑之差/mm |
|
|
a |
b |
|
|
200 |
-10 |
-5 |
|
200~400 |
-12 |
-6 |
|
400~600 |
-15 |
-8 |
|
600~800 |
-15 |
-8 |
|
800~1200 |
-18 |
-10 |
|
1200~2000 |
-20 |
-12 |
|
2000~4000 |
-25 |
-15 |
|
4000~6000 |
-28 |
-18 |
|
6000~8000 |
-32 |
-20 |
|
>8000 |
-35 |
-22 |
注：1）a為板片方向，b為垂直于板片方向。
2）對于大直徑填料每塊對節(jié)間隙為
3．2小直徑整盤填料的安裝
安裝小直徑整盤規(guī)整填料時(shí)，先將防壁流圈翻邊、擺正、將相鄰兩盤波紋片成90度角依次放入塔內(nèi)，并用圓盤適當(dāng)壓緊。對于填料層高度較高，直徑稍大的塔，可采用推盤跟蹤填料盤，將填料盤送到預(yù)定位置，但須有安裝經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。也可將幾盤填料進(jìn)入塔前穿成一串，一起裝入塔內(nèi)。
3．3大直徑規(guī)整波紋填料的安裝
大直徑規(guī)整波紋填料需分塊從人孔進(jìn)入塔內(nèi)安裝，盤高通常這100~300mm，每塊長度可與塔弦長等長，也可分成若干塊。為便于制作、包裝、運(yùn)輸、拆卸，每塊長度不宜超過1.8m.每塊填料中填料片采用穿釘組裝,有時(shí)也簡單地采用金屬絲或打包帶捆綁.通常安裝由一端開始至另一端結(jié)束,相鄰兩盤填料波紋成90度角。每盤填料安裝的起始位置.每四盤填料為一個(gè)周期,這樣成順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動組裝填料盤,可以縮小填料盤上端面水平誤差.安裝人員不應(yīng)站在塔截面中部,這樣易形成四周高中低的“鍋底”現(xiàn)象。
盤填料組裝*后一塊需借助滑板安裝。由于塔的不圓及其他原因有時(shí)需將填料酌情加片或減片，以使填料適合塔體，填料安裝過緊會導(dǎo)致填料片變形，填料總高“加高”，上端面不平，效率能量下降。同樣，填料安裝過松，會導(dǎo)致氣液分布不均，分離效率下降。
某些特殊情況，由于時(shí)間不允許其它原因，板式塔改規(guī)整填料塔圈不能割除，需制作一些直徑與塔圈相符的填料，以便在塔圈處安，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮由此而造成的效率和能量損失。
3．4封口前的檢查
安裝與設(shè)計(jì)不一致往往要產(chǎn)生麻煩，錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)的越早越易改正，因此檢查應(yīng)與安裝同時(shí)進(jìn)行。檢查*好由現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工程技術(shù)人員或設(shè)計(jì)人員承擔(dān)，現(xiàn)場服務(wù)工程技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員一般對塔內(nèi)流體流動狀況及傳質(zhì)狀況有較好的了解，很容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。檢查事先列一檢查表，如表所示，對照表每項(xiàng)檢查，以防遺漏，對于改造的塔器，應(yīng)重點(diǎn)檢查改造的部分。安裝完畢，如有條件*好采用水或其他介質(zhì)冷試，檢查液體分布器的分布情況及液體收集器的收集情況，此項(xiàng)工作可與清洗填料同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)完畢，將存在液液體分布器、收集器中的雜質(zhì)清出塔外即可封塔。
表4 填料塔檢查內(nèi)容
|
塔 |
檢查人員 |
時(shí)間 |
||||
|
檢查內(nèi)容 |
設(shè)計(jì)值 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
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填料支承 |
水平度
高度位置 |
|
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|
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|
規(guī)整波紋填料 |
安裝方法 |
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|
水平度 |
|
|
|
|
||
|
松緊程度 |
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|
||
|
填料壓板 |
水平度
壓緊狀況
方向 |
|
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|
|
|
液體分布器 |
水平度
固定狀況
方向 |
|
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|
液體收集器 |
水平度
焊接狀況
固定焊口 |
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儀表
位置 |
溫度
壓力
取樣口
|
插入位置 |
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塔頂回流
出氣
塔釜入氣
出液口情況 |
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4、產(chǎn)品包裝
產(chǎn)品一般采用塑料編織袋包裝，每袋包裝應(yīng)注明數(shù)量。如需方有特殊要求，也可由供需雙方協(xié)商，按協(xié)議要求進(jìn)行包裝。
包裝時(shí)必須牢靠，以保證在運(yùn)輸時(shí)不產(chǎn)生破袋或損壞。
塑料塔填料在裝卸、運(yùn)輸時(shí)要平穩(wěn)輕放，嚴(yán)禁拋擲或重壓，以防止變形損壞。塑料塔填料應(yīng)貯存在室溫不超過35°C的倉庫，嚴(yán)禁暴曬或雨淋